沖壓模具是模座、上模座、下模座、脫料板四個部分組成。為了縮短沖壓模具的加工周期、加強模具精度、紡一作業(yè)人員的手法，降低模具生產時會產生的異常，確保生產質量及模具壽命，特對模具的各個組成部分的組立做出說明。本文將對沖壓模具上模座的組立工序進行詳細分析，具體工序如下：
1、夾板Φ12.000定位孔及副導柱孔圓周倒R1.0并拋光
2、框口用600#油石或鉆石剉刀將毛邊去除。(不倒角)
3、 模板兩面使用600#~1000#油石推平，去除毛頭。
4、使用煤油及酒精將模面和內孔清洗干凈。
5、副導套裝入同下模板。
6、將沖頭夾持部放入模板框口，檢查沖頭取放是否順暢。(沖頭合完不要放入，以免細小沖頭不小心碰斷)
7、將沖頭用壓板固定。(注意壓板不能靠沖子太近，以免干涉沖頭。)沖頭在固定后應該要有小許活動空間，以利于沖頭自
然導正。
8、 將脫板連同脫背板一起輕輕合入夾板，檢查脫背板之壓板讓位有無干涉，完全合入時，脫背板與夾板間應無間隙。
9、合入后下料沖頭應超過壓料面0.8mm（減去料厚）以上。
10、放入調整桿及上模調整沖，旋轉螺絲直至調整沖接近有效高度為止。
沖壓模具上模座通過以上工序組立完成。禾聚的模具正位度可達到0.05MM以內，平行度在0.10MM以內，垂直度在0.10MM以內，模具間隙為0.01MM,壽命可達到1億次。東莞市禾聚精密五金電子有限公司是專業(yè)的設計、生產高速的沖壓模具生產廠家，且能做進出口。歡迎咨詢訂購。
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